metal case
8 (804) 333-68-30 Задать вопрос

Кейс — как мы переработали фрезерованный корпус и снизили его себестоимость в 5 раз

Представьте. Дорогой фрезерованный корпус вашего оборудования. Вы привыкли тратить на него много — и рады сэкономить хотя бы процентов десять. Но компания "Металл-Кейс" просто берет и делает его для вас в 5 раз дешевле. С тем же функционалом. Без нареканий по качеству. Просто в 5 раз дешевле. И ваша чистая прибыль взлетает, как Гагарин.

Верите в такое? Ничего — клиенту, для которого мы сделали это, тоже было сложно поверить сразу.

Клиент — поставщик российского метрополитена. Его интересовал сборный модульный корпус для систем автоматики и управления. На тот момент такие корпуса для него производили методом фрезеровки, отрезая все лишнее от цельных кусков алюминия. Это было дорого.

Вечный вопрос для бизнесмена — "можно ли дешевле?".

Скажем прямо — обычно к нам приходят с другими вопросами. Мы не пробуем конкурировать по цене с Китаем и производителями китаеобразного качества. К нам приходят те, кого заели огрехи качества и провалы сроков, неизбежные у этих производителей.

Но когда наш главный конструктор глянул на корпус клиента, он сказал — "дешевле можно". И сделал свое предложение.

– Вряд ли вы выиграете много, если будете просто менять поставщиков, — сказал наш конструктор, — в нынешнем виде корпус действительно стоит именно столько. Я предлагаю вам поменять всю технологию его производства. Мы разработаем его заново, ориентируясь на старую начинку — и он станет дешевле. Кардинально.

– Сколько это будет стоить? — спросил клиент.

– Для своих это бесплатно. Если вы будете заказывать партию этих новых корпусов у нас — значит, вы свой.

– А если в результате ваша партия не подойдет под старые платы? Это порушит мне все производство.

– Исключено. Перед запуском партии делаем тестовый образец и обкатываем с начинкой. Если что-то не так — корректируем, пока не станет идеально. Это тоже бесплатно для тех, кто уже с нами.

Клиент согласился. Загудели компьютеры в конструкторском отделе "Металл-Кейса".

Идея была — избавиться от жестокой фрезеровки "из куска", перейти на листовой металл, раскроенный лазером и согнутый на станках с программным управлением. Не надо затратной войны против металла, он не враг вам. В большинстве случаев проще и выгоднее хорошо понять его и придать ему нужную форму тонким и точным воздействием.

Новая модель была готова. Все защитные свойства корпуса, все размеры, форма и расположение портов — те же самые. Но подсчеты дали экономию стоимости корпуса в 5 раз по сравнению с изначальным вариантом.

Потом был тестовый образец. Отлично, что он был. Вообще — мы еще ни разу не пожалели о том, что много лет назад ввели практику обязательного бесплатного тестового при заказе партии.

В этот раз не совсем точно сошлись отверстия под светодиодную индикацию на лицевой панели корпуса. Это не так принципиально, как платы и разъемы — однако всё должно быть идеально, иначе зачем?

Несоответствие нашли вовремя, модель доработали — и она пошла в партию.

Производство. Лазерная резка заготовок. Гибка на станках с числовым программным управлением.

Запрессовка крепежа — гаек и втулок. Еще одна статья экономии, кстати — при большом объеме работ установленный непосредственно в корпус крепеж оказывается не только надежнее и эстетичнее, но и дешевле классического. Сильная экономия на работе сборщиков.

Потом — контактная точечная сварка. И финальный штрих — порошковая окраска в чёрный муар. Красивое покрытие, которое вдобавок защищает металл.

Всё. Партия отгружена. Клиент получил экономию на себестоимости корпусов в 5 раз. Его чистая прибыль с каждого прибора существенно выросла. Его бизнес получил мощный стимул для нового витка роста.

Просто правильный выбор поставщика.

Хотите, чтобы ваша выгода от корпусов была такой же впечатляющей — или даже более впечатляющей? Обращайтесь в "Металл-Кейс" со своими задачами — и давайте продолжим разговор предметно.