С того момента, как был изобретён лазер, человечество сильно шагнуло вперёд. То, что не так давно казалось выдумкой фантастов — лазеры в промышленности и быту — сегодня уже повседневность. Лазерные проигрыватели, операции по лазерной коррекции зрения, лазерные дальномеры и так далее — всё это прочно вошло в нашу жизнь. Но больше всего пользы лазеры приносят в промышленном секторе. В настоящее время считается чуть ли не 40% использования лазеров приходится на услуги по лазерной резке металлов.
Сейчас обработка металла лазером — наиболее выгодный вид резки, поскольку позволяет с филигранной точностью выполнять даже самые сложные дизайнерские работы с листовым металлом. Главной особенностью лазерной резки стали и иных материалов (установка лазерной резки, которой управляет оператор лазерной резки, обычно позволяет работать с разными видами материалов будь то алюминиевый лист, пластик, фанера, латунь, труба и прочее) является высокая точность, изделия лазерной резки получают ровные края, уходит минимум материала в брак.
К тому же обычно станок для лазерной резки металла может быть достаточно компактным и быстрым по сравнению с теми же пробивными станками или установками плазморезки.
Изделия лазерной резки используются повсеместно в приборостроении для изготовления корпусов различных приборов, в авиастроении, автомобилестроении, в строительстве и дизайне, при изготовлении подарочных изделий или сувениров, при производстве мебели.
Лазерная резка — что это?
По сути использование лазера высокой мощности для раскроя металла и называется лазерной резкой. Технологически это выглядит так: высокоинтенсивный луч света фокусируется на рабочем участке листового металла, который под воздействием этого луча нагревается и плавится. Движение луча «прожигает» лист по заданной программе. Управляется это всё компьютером. Таким образом механическое вмешательство в резку отсутствует, что даёт более «чистую» работу.
Различают несколько режимов резки, что определяется как самим лазерным станком, так и требованиями к будущему изделию:
- расплавной;
- микрорасплавной режим;
- кислородный;
- импульсный.
Если вы хотите купить лазерную резку металла, то вы должны знать плюсы и минусы такого вида металлообработки.
Главный плюс — это возможность получения готового изделия в самые короткие сроки, при этом стоимость лазерной резки не будет дорогой.
Вторым значимым преимуществом является то, что лазерная резка в Петербурге — это услуга, позволяющая вам воплотить различные, даже самые экстравагантные дизайнерские или конструкторские проекты. Если вам необходимо создать какое-то изделие с неповторимым и, может быть, даже чрезвычайно сложным профилем, то лазерная резка в СПб — это то, что вам надо. Наша компания окажет вам эту услугу на высшем уровне.
На этом перечень плюсов лазерной резки не исчерпывается, поскольку лазерная резка материалов гарантирует точность, высокую производительность и скорость работы, а также более высокую экономичность материала, поскольку на лист возможно более оптимально укомплектовать развёртки изделий, а у луча лазера узкая термическая зона рабочего нагрева.
У изделий получается более гладкая кромка и ровные края реза.
Лазер позволяет работать с хрупкими материалами, например, возможна лазерная резка оргстекла или фанеры.
К минусам лазерной резки можно отнести только то, что при металлообработке таким способом существует ограничение по толщине листа, которое варьируется до 20 мм.
Лазерная резка в Санкт-Петербурге — объективно востребованная услуга, поскольку она и экономически обоснована и качеством готовых изделий подтверждается. Если вам необходимо просчитать стоимость лазерной резки, то звоните или оставьте заявку на сайте и мы свяжемся с вами в течение 5 минут, чтобы уточнить детали.
